Długość:4,0 m
Wewnętrzna podszewka:Stal nierdzewna 304
Izolacja:100mm
Stosunek rysowania:Regulacja 1,5-12
Długość skrzynki przedłużającej:6,5 m
Twardość rolka:HRC60
Ilość:2 jednostki
przemieszczenie:50 cm3
Moc napędu:3 kW × 2
Typ:Typ paska
Działanie:Non-stop zmiana ekranu
Moc grzewcza:8,4kw
Rodzaje składników:3
Funkcjonować:Precyzyjne dozowanie
Obowiązujące materiały:PP i zmodyfikowane
Pojemność:300 kg
Tworzywo:Stal nierdzewna 304
Temperatura suszenia:Regulacja w zakresie 0-120°C
Zsynchronizowana ilość:6 pasm
Kontrola tolerancji:±0,05 mm
Typ matrycy:Rozbieżność przepływu 1 na 6
Pojemność wyjściowa:240 kg/h
Specyfikacja śruby:φ120 mm
Główny silnik:55KW
Kontrola ciśnienia:Pneumatyczny system regulacji zapewniający stabilną i precyzyjną pracę
Regulowana głębokość:Precyzyjna kontrola głębokości wcięcia wzoru
Materiał rolki:Rolki poddane obróbce próżniowej, wykonane z wysokiej jakości stali stopowej
projekt układu:Kompaktowy i zintegrowany, znacznie optymalizujący wykorzystanie przestrzeni
Powierzchnia podłogi:Minimalne wymagania wynoszące zaledwie ≥20 m² zapewniają duże możliwości adaptacji
Wysokość linii środkowej:Ujednolicony 1100 mm w poprzek linii, zgodny z ergonomią
Konfiguracja chłodzenia:Podstawowy + wtórny dwustopniowy układ chłodzenia zbiornika
Precyzja kontroli temperatury:Regulacja temperatury wtórnej wody chłodzącej w zakresie 10-25°C z wyświetlaczem cyfrowym
Konstrukcja zapobiegająca splątaniu:Wewnętrzne rolki prowadzące i urządzenia wyrównujące eliminują splątanie produktu
Rdzeń kontrolny:Komputerowy centralny system sterowania oparty na sterowniku PLC Xinje
Interfejs operacyjny:Zintegrowany ekran dotykowy zapewniający intuicyjną, wizualną obsługę
Zakres monitorowania:Scentralizowane monitorowanie całej linii – wytłaczanie, kontrola temperatury, odciąg, nawijanie